电机转子好坏怎么测量？
一、电机转子好坏怎么测量？
1.兆欧表 ；可用于电机相间和相对地间的绝缘电阻丈量，而且不行小于0.5兆欧。用500V兆欧表测绝缘电阻大于0.5M阐明是好的低于0，5M阐明电机坏了，但这仅仅外观区分关于匝间短路相间击穿只需拆开崩溃查看。
2.万用表；用于查看电机线圈通断的丈量。
3.单臂电桥；准确丈量线圈电阻，能够知道每相线圈的电阻是不是挨近，格外是对从头绕制后
电动机的毛病无非便是两大块：机械和电气。
二、检验电机转子好坏？
要检验电机转子的好坏，可以采取以下步骤。
首先，检查转子是否有明显的物理损坏，如裂纹或变形。
然后，使用万用表测量转子的绝缘电阻，确保其没有短路或接地问题。
接下来，使用转子测试仪或霍尔效应传感器来检测转子的磁场是否正常。
最后，通过将电流施加到电机并观察转子的运转情况，检查转子是否平稳运转，没有异常噪音或振动。综合以上步骤，可以判断电机转子的好坏。
三、串激电机转子好坏怎么测量？
转子检查。
1）用自制的短路器可以检测出是否损坏。2)用指针式万用表可以检测出。转子火花大。 1）碳刷与转子的整流子，没有自由接触。
2）碳刷窝上的连接簧烧断，获者烧的退火了，无法正常连接。产生恶性循环，火花加火花。也会产生整机无力现象。转子没有力。 大部份是转子烧坏，有很多转子一拆出来，就可以判断是否烧坏。一眼可辨别，如整流子脱落，整流子磨损过大。整流子电极之间产生，严重的电弧烧损。转子绕线，被风叶吸入遗物击损，引起转子烧坏。电动机的转子 是不会轻易坏的，多半还是别处的事。首先听下声音有没有变化，量下电流正常不，水道有没有堵的？电动机的转子的测量 最好用专门的电磁仪器，如果自制简单的仪器，可以利用交流电磁法，让磁通横向通过转子，慢慢旋转转子，看交流线圈的电流有没有变化，有变化说明转子里边有开路的地方。
四、测量起重电机转子线圈好坏？
测量起重电机转子线圈的好坏方法：
1）用自制的短路器可以检测出是否损坏。2)用指针式万用表可以检测出。转子火花大。 1）碳刷与转子的整流子，没有自由接触。2）碳刷窝上的连接簧烧断，获者烧的退火了，无法正常连接。产生恶性循环，火花加火花。
电动机的转子 是不会轻易坏的，多半还是别处的事。
五、调速电机怎么量好坏？
将万用表打到欧姆档（200或2千欧），测量调速电机励磁线圈的通断，如果通，说明没有断路。
将万用表打到2兆欧或20兆欧，测量励磁线圈对地（外壳）的绝缘电阻，如果显示“1”,说明励磁线圈对地绝缘良好。满足以上条件，则调速电机是好的。
六、电动车发电机外转子和内转子哪个好？
PT750机械系内外双转子系统实验台是一种用来模拟、研究旋转机械转子动力特性的试验装置。通过不同的配置选择改变转子速度、刚度、质量不平衡、轴的摩擦或冲击条件以及转速负载调节来模拟机器的运行状态，试验台主体部分分为刚性转子系统及柔性转子系统两大部分，根据转子结构特点，来进行多种综合性的试验，如刚性转子的轴承故障特征研究，齿轮箱故障特征研究，行星齿轮故障特征研究，动平衡，轴系动力学研究等，柔性转子可以开展临界转速，共振，磨损，及学习和开展非接触涡流传感器的振动信号采集，柔性转子动平衡等相关问题研究，并可通过振动数据采集系统来观察和记录各种故障类型的振动特性。
二：VALENIAN机械系内外双转子系统实验台试验台主要功能组件
试验台主要部件包括：基本平台、ABB 1.5Kw三相异步电机刚性转子驱动系统，400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作，PLC控制系统，变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑冷却系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、、安全防护罩和其他必要配件。
多通道振动数据采集器及电脑端分析软件，包含振动信号分析处理经常使用的各种频域和时域分析功能，如滚动轴承分析使用的包络谱图、倒谱图、机组使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图，频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图、动平衡校正功能，支持数据导出。
此试验台为高速旋转动设备，会配有有设备安全急停功能以及人员操作安全防护保障功能。
旋转设备振动故障模拟综合试验台，通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型，研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。
试验台基本布局
三：试验台主要可以开展的试验项目
故障诊断试验平台
1) 滚动轴承故障模拟：可模拟的故障有轴承内圈损伤，外圈损伤，滚珠损伤，保持架损伤。（通过更换带有不同类型故障的套件，来完成各种损伤故障模拟）。
2） 齿轮箱故障模拟：两级传动平行齿轮箱可以模拟输入高速轴及输出低速轴齿轮故障，通过更换有缺陷的齿轮，可模拟各类齿轮故障。（故障类型，断齿，点蚀，磨损，裂纹）。
3） 轴系故障：可以模拟的类型有不平衡、不对中、松动、轴弯曲、轴裂纹、共振。
4） 滑动轴承故障可以模拟的故障类型有、转子故障（不平衡），轴承异常磨损、刮伤、拉毛、轴承腐蚀、轴承壳体配合松动。
5） 系统特性：可以支持变速、变负载的调节测试。
6） 试验台控制系统包括智能油液循环冷却系统、转矩加载系统、测试系统（扭矩、转速、温度、电流、电压等），转子转动部件防护系统。
7） 行星齿轮故障模拟： 通过更换有缺陷的行星齿轮，可模拟各类齿轮故障；（故障类型，缺齿，断齿，点蚀，磨损，可选）支持单级行星齿轮。
8） ）8通道硬件采集器支持的传感器类型有加速度传感器、温度传感器、电涡流传感器、应变传感器、声发射（噪声）传感器、光电转速传感器。
9） 可设置的故障套件有，行星齿轮故障套件（齿圈、行星轮、太阳轮故障套件）、滚动轴承故障套件（内圈点蚀、外圈点蚀、滚动体点蚀、保持架点蚀、内外圈点蚀）、滑动轴承故障套件（磨损、松动）
10） 轴承寿命预测加载试验，支持径向及轴向液压加载测试轴承寿命。
四：数据采集系统：
硬件：8通道同步采集
1.测量通道数量：八通道加两个转速通道同步采集。
2.支持传感器类型：加速度振动，温度，声发射（噪声声级计），光电转速，应变，电涡流位移，压力，电压，电流。
3.数模转换器精度：24位，低通滤波器，抗混滤波器。
4.频率响应分析范围：0-100Khz。
5.电压输入[V]：±5V，±10V,±100mV±500mV。
6.非线性度：0.05% FMAX。
7.最高采样速率 ：同步采样，256kHz/通道Max。
8.滤波：每通道独立模拟滤波和 DSP 数字滤波方式。
9.通讯方式：兼容USB3.0或千兆以太网。
10.轻便便捷，板卡式设计。
软件功能：
1.时域频域信号实时采集、实时存储，实时显示、实时分析；
2.FFT分析、功率谱密度 PSD分析、频响函数 FRF 分析、相关分析、包络分析、倒频谱、自谱、互谱长时间数据连续采集记录及回放分析、频率细化、窗函数可选；
3.支持均值、最大值、最小值、均方根值、峰峰值、偏度、峰度、波峰因数、波形因数等时域和频域统计值分析；
4.声学分析及倍频程分析功能；
5.支持随机、窄带、正弦、三角、方波、合成等信号源输出；
6.支持低通、高通、带通、带阻四种滤波器；
7.现场动平衡分析；
8.模态分析，频响函数法、环境激励法、含随机子空间法、特征系统实现算法、增强频域分解法、频域多参考点复指数法；
9.能提供单光标、双光标、四光标、峰值光波、谷值光标、谐光标显示与移动标记定位功能数据浏览功能；
10.跟踪转速阶次谱、波德图、极坐标图、轴心轨迹；
11.声学分析模块，1/1 倍频程谱、1/3 倍频程谱、1/12 倍频程谱和 1/24 倍频程谱，并且可设置多种计权方式（A、B、C、D）；
12.软件输出数据支持二次开发，通用性强，输出格式：文本，excel matlab uff ，提供VB、VC、LabView、CVI、.NET等平台的二次开发接口；
13.支持数据输入格式，dsp，txt，excel，matlab；
14.外部数据导入功能，支持文本文件、Excel表格文件等标准格式的文件导入测试系统进行分析显示；
四：试验台主要技术参数及功能说明
| 基本部件组成 | 基本平台、ABB1.5Kw三相异步电机刚性转子驱动系统，400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作，PLC控制系统，变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、监测系统、分析软件、安全防护罩和其他必要配件。 |
| 刚性转子驱动系统电机 | 高效节能ABB三相交流电动机，功率1.5Kw，轴承型号6205-2Z、6204-2Z额定转速2881RPM,COSφ0.84。 |
| 变频器 | VFD-M变频器（转速可调）,变频器频率范围：0-599Hz,额定输入200-240V，50/60Hz, 额定输出：2PH 0-230V 2.2KW。 |
| 柔性转子驱动系统电机 | 400W永磁同步电机，电源电压220V，转速范围0-12000RPM，无极调速，转速精度1RPM。 |
| 轴 | 直径.30mm, 钢。 |
| 轴承单元 | 滚动深沟球轴承UPH206，可调心。 |
| 动平衡转子盘 | 转子盘材质45#钢，两个转子盘，直径,150mm,配有双排交替排列的36个M5，平衡孔10°等分360°圆周。 |
| 轴承座 | 可拆卸式轴承座，轴承故障类型内圈，外圈，滚珠，保持架，综合故障。 |
| 平行齿轮减速机 | 2级3轴直齿轮箱，传动比为4.97：1，所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上，直齿轮输入角：20°模数2.5，减速比: 1: 4.97 (1st 级:25/58, 2nd 级:28/60)。裂纹，断齿，点蚀，磨损（齿间隙增大）等故障模拟，可通过更换有缺陷的齿轮，模拟断齿、磨损等齿轮故障，浸油式润滑。 |
| 行星减速机齿轮 | 减速比：1：10，输入太阳齿数：9齿，1组，行星齿轮齿数：36齿* 3组，大齿圈齿轮齿数： 81齿 1组，单级传动，额定输入转速3000RPM，最大轴向力3230N，最大径向力6460N。 |
| 可编程逻辑模块 | 最大的输入/输出点数：32点。电源电压：100–240VAC。输入点数：16点。输出点数：16点。输出类型：继电器。耗电量：40W。 |
| 人机界面操作系统 | 尺寸10英寸触控屏，显示亮度（cd/m2）,对比度，500:1，显示色彩，65536，Flash存储器，128，DRAM(MB),64,电源功耗，300mA@24VDC,处理器，处理器，32Bit RISC 400MHZ。 |
| 可编辑转矩加载器 | 额定扭矩：50Nm，额定电压和电流：24V / 0.6A，功率：22.6W，重量：14.5Kg最大速度：1800rpm，充磁量60gr 。 |
| 转矩载荷调节模块 | 输入电源AC165-264V，输出0-24V/4A,外部控制：0-10V.电流可以实时显示，带有过电流保护开关,具有恒电流，恒电压，恒功率输出功能模式可选。 |
| 不对中 | 联轴器不对中（角不对中/平行不对中/混合不对中）。 |
| 转子动静碰磨 | 可调弹性摩擦材料加载座，以及不同摩擦材料，摩擦支架套件配有塑料，黄铜，不锈钢，铁质不同摩擦材料。 |
| 动不平衡 | 可通过调转轴上旋转圆盘上的平衡重量，可以模拟轴不平衡（单面、双面）缺陷。 |
| 柔性轴系结构 | 直径两种规格：直径：10mm。其他配套组件转子，双转子双跨结构，转子盘位置加装不透明亚克力防护罩，带有观察口。 |
| 柔性轴系动平衡转子盘 | 配有36个平衡孔，10°等分360°圆周，动平衡转子盘，一种直径76毫米，内径10mm，（6个）一种200毫米（两个),内径30mm。。 |
| 滑动轴承 | 黄铜粉末冶金，带自润滑油孔，内径9.5mm。 |
| 基础平台 | 2m*1m*1.5m (长*宽*高)。 |
七、汽油发电机转子怎么测好坏？
汽油发电机转子线圈两根线。一个接在铜环下面，一根接在铜环上面，用万能表测试，一根跟铜环上面有96电阻，一根跟铜环下面有95电阻，两根线没有电阻。是不是转子坏了
八、风扇电机内转子与外转子的好坏？
内转子风机就是铁心和线圈组成组立锭子或者马达，通电后，AC内转子风机是通过马达内的启动铜块产生磁场进行工作;DC风扇是通过霍尔IC驱动风扇产生磁场并转动工作。一般DC风扇均是内转子结构，AC风扇大部分也是内转子扇叶，外转子扇叶基本都是金属铁叶结构。
AC内转子扇叶风扇的优点是扇叶轻，马达易生产和组装，成本低。DC内转子扇叶风扇一般转速较高，易做防护处理。并且比AC内转子风扇的风量可以做大很多，且可以做成节能控制产品。缺点是:AC内转子风扇易因电压不稳定而损坏马达，使用寿命短。且马达温升高、转速低、功耗大。
AC外转子扇叶基本都是有锭子和扇叶(铁叶或者塑胶叶)连接在一起，马达可以做成全封闭的蜂巢式结构，通过启动电容可以迅速运转工作。其优点是:国际上大品牌的AC风扇都是做外转子结构较多。因为其功耗低、转速高、工作效率也比内转子的高很多。金属扇叶惯性大、风机耐高低温环境，马达可以直接做到防尘和防潮，甚至可以做成IP56防护等级。不易损坏，使用寿命长。缺点就是成本较内转子风扇的要高。
九、单相串励电机转子绕组好坏？
单相电机判断好坏的测量重点部分：
一，电机外观及接线端口密封。
二，电机启动绕组和运行绕组。
三，单相电机启动电容。
四，单相电机绝缘电阻。
单相电机运行原理：单相电机启动绕组串联一个启动电容，之后和运行绕组并联，当通过单相220V时候，绕组磁场产生一个相位差，进而产生扭转力矩，使电机转动。
一、外观检查。
单相电机外观没有明显破损，接线盒或者接线密封接头良好，确定不存在单相电机外观故障。
二、单相电机绕组测量电阻。
测量单相电机的绕组电阻值是判断电动机好坏的重要指标。
十、yzr系列电机如何判断转子好坏？
要判断YZR系列电机的转子是否好坏，可以进行以下步骤：
1. 目视检查：检查转子表面是否有明显的损伤、裂纹、锈蚀或异物附着等情况。如果有明显的损坏或腐蚀，那么可能需要更进一步的检查或修复。
2. 温度检测：使用红外线测温仪，测量转子上不同部位的温度。如果温度不均匀或存在异常，可能是由于转子内部故障引起的。
3. 转子电阻测量：使用万用表或电阻表，分别测量转子的相对地轴电阻和各相之间的绝缘电阻。相对地轴电阻应在合理范围内，而各相之间的绝缘电阻应该非常高，如果电阻值过低可能表示转子绝缘损坏或有短路。
4. 震动检测：通过振动传感器或振动测量仪测量转子的振动情况。如果转子有不正常的振动，可能是由于不平衡、偏心或损坏引起的。
5. 转子电流测量：使用电流夹子或电流表测量转子运行时的电流。如果转子在负载情况下产生过高的电流，可能表示转子绕组故障。
需要注意的是，以上的方法只能作为初步的判断，如果怀疑转子存在问题，建议寻求专业的电机维修人员或制造商的帮助和检查。他们可以使用更专业的设备和技术来进行彻底的转子检测和修复。