微蚀速率和微蚀量之间的区别？

一、微蚀速率和微蚀量之间的区别？

由于电镀一般是以微米作为厚度的单位，所以微蚀的速度当然也已每分钟腐蚀多少微米做速率单位。

微蚀量或者说在相同传送速度下的微蚀速率 微蚀量越大,最终得到的焊盘上膜层颜色就越深。

由于在微蚀时间固定的前提下,微蚀速率是正比于微蚀量的,因此,如果能够测得铜面的微蚀速率,则相当于可以严格控制已知时间内铜面的微蚀量。

二、微蚀液分析方法？

分析方法有以下的几点:首先先要取出一定量的含过硫酸钠的溶液于试管中,然后再向试管内滴入过量NaHS,然后试管当中将会生成黄色S单质,再将溶液过滤和沉淀后再烘干称其重量,最后再根据化学方程式推导出原溶液中过硫酸钠的含量。

三、pcb微切片微蚀的原理？

蚀刻反应基本原理 1．酸性氯化铜蚀刻液 ①．特性 -蚀刻速度容易控制，蚀刻液在稳定状态下能达到高的蚀刻质量 -蚀铜量大 -蚀刻液易再生和回收 ②．主要反应原理 蚀刻过程中，Cu2+有氧化性，将板面铜氧化成Cu+：Cu+CuCl2→2CuC

蚀刻的目的即是将前工序所做出有图形的线路板上的未受保护的非导体部分铜蚀刻去，形成线路。 蚀刻有内层蚀刻和外层蚀刻，内层采用酸性蚀刻，湿膜或干膜为抗蚀剂；外层采用碱性蚀刻，锡铅为抗蚀剂。

四、双氧水微蚀原理？

微蚀是蚀刻的一种，常见的化学微蚀有硫酸-双氧水、硫酸-过硫酸盐、盐酸-氯酸盐等，基本原理是利用双氧水、氯酸盐、过硫酸盐等在酸性环境中的强氧化性，与铜面发生氧化还原反应，同时硫酸与铜面的氧化物反应，从而达到粗化铜面的目的。

五、微蚀速率计算方法？

首先我们取一块锣好的5cm*5cm或10cm*10cm的双面铜箔版，面积为S（平方厘米）

2/7

放入烤箱（烘炉）中，在90-100℃中烤30分钟

3/7

在防潮瓶中冷却至室温，用分析天平称重W1（克）

4/7

随生产板一起浸入生产线内的除油缸中，再经过微蚀缸后取出（保证浸蚀时间和生产板一致），微蚀时间记为t（分钟）

5/7

用清水清洗后用烤箱烘干（90-100℃中烤30分钟）

6/7

在防潮瓶中冷却至室温，用分析天平称重W2（克）

7/7

计算：微蚀速率（微米/分钟）=10000*（W1-W2）/（8.92*S*2*t）

注意事项

面积计算双面

六、微蚀量单位是什么？

找一块覆铜板测量铜厚（8*8点），然后按照微蚀正常速度（如1m/s）过微蚀线，水洗烘干后测量对应点的铜厚，用铜厚除以速度就是该速度的微蚀量了。

七、pcb微蚀液怎么配制？

有2种，一种比较：1瓶1:1氨水，1瓶双氧水（密封）。要用的时候先滴几滴氨水，再滴1滴双氧水就可以了。

第二种：10克重铬酸钾融于100ML水里，用的时候滴几滴，注意这个微蚀速度比较快。

八、PCB工厂里，实验室微蚀切片的微蚀液怎么配？

答：你这种配方是双氧水加硫酸的改进配方。因为双氧水加硫酸微蚀速度较慢。所以正常用硫酸8%，双氧水5%，重铬酸钾1---3%，其它为水。

九、微蚀剂是什么意思？

铝合金酸性微蚀剂

能提供均匀致密基体表面特别适合于无氰沉锌前处理流程如配合无氰沉锌剂使用，效果更佳

十、微蚀量计算方法？

首先我们取一块锣好的5cm*5cm或10cm*10cm的双面铜箔版，面积为S（平方厘米）2/7放入烤箱（烘炉）中，在90-100℃中烤30分钟3/7在防潮瓶中冷却至室温，用分析天平称重W1（克）4/7随生产板一起浸入生产线内的除油缸中，再经过微蚀缸后取出（保证浸蚀时间和生产板一致），微蚀时间记为t（分钟）5/7用清水清洗后用烤箱烘干（90-100℃中烤30分钟）6/7在防潮瓶中冷却至室温，用分析天平称重W2（克）7/7计算：微蚀速率（微米/分钟）=10000*（W1-W2）/（8.92*S*2*t）注意事项面积计算双面