数控圆弧粗车编程举例？
一、数控圆弧粗车编程举例？
R10实例！
G0X10
Z0
G1X-0.5F0.12
X-0.2
G3X10Z-10R10
这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果你在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐你使用这种方法，车出来R比较准。
二、数控车床粗车紫铜用什么数控刀片？
数控车床粗车紫铜用CCGT09T304AK H01的数控刀片。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。
三、数控车床用多粗电缆？
电流大约26A，用2.5平方毫米的铜芯线（BV）即可。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
四、数控编程外圆粗车循环？
答 数控编程外圆粗车循环，首先需要确定外圆的尺寸，然后设置刀具的尺寸，设置刀具的进给量，设置刀具的转速，设置刀具的进给方向，最后设置循环次数，即可完成数控编程外圆粗车循环
五、数控内孔粗车循环实例？
数控内孔粗车循环是数控车床加工内孔的一种常用方式，以下是一种数控内孔粗车循环的实例，仅供参考：
程序号：O001
程序说明：数控内孔粗车循环
刀具号：T01
加工参数：
主轴转速：500r/min
进给速度：0.1mm/r
切削深度：2mm
切削宽度：15mm
退刀距离：2mm
工件坐标系：以内孔底部中心点为原点，X轴为径向，Y轴为轴向，Z轴为切削深度方向。
程序内容：
N10 G54 G90 G96 S500 M03
N20 G00 X-20 Y0 Z2
N30 G01 Z-18 F0.1
N40 G01 X-2.5 F0.1
N50 G01 Z-20 F0.1
N60 G00 Z2
N70 M05 M30
程序解释：
N10：选择工件坐标系，绝对编程，开启恒定周转速度，并启动主轴正转。
N20：快速移动到内孔的起点，即X轴负向20mm处，Y轴为0，Z轴为切削深度方向的起点。
N30：以每分钟0.1mm的速度向切削深度方向移动2mm，即切削深度为-18mm的位置。
N40：以每分钟0.1mm的速度向X轴负向移动2.5mm，即切削宽度为15mm的位置。
N50：以每分钟0.1mm的速度向切削深度方向移动-2mm，即切削深度为-20mm的位置，完成一次切削。
N60：快速移动到内孔起点，即X轴负向20mm处，Y轴为0，Z轴为切削深度方向的起点，以便进行下一次切削。
N70：关闭主轴，并结束程序。
需要注意的是，上述程序中的切削参数和工件坐标系需要根据实际情况进行调整，以确保加工效果和工件精度符合要求。
六、两千瓦高压清洗机。需要多粗电线？
如果距离在100左右，2.5平方两芯铜电缆线就可以了。铜线一平方能带负荷3-6千瓦。
七、广数控车的锥面粗车循环？
答：先对好刀，设定零点偏移G54位于工件上平面右顶角，刀具T1，刀具形状同加工槽吻合，且最大径为22.5mm，设定刀具补偿为22.5mm。前四个槽还需要第二次加工，过程如第一次一样，程序如下： M03 Sxx ；主轴运行 G90 G00 G54 T1；选择进给方式、零点偏移和刀具 X0 Z0；刀具到对刀点 G91 G1 F=R3； R参数中设定R3=1000 Z-2；准备加工上平面 X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量 G90 G00；准备快速退刀 Z0；快速退刀 X0；快速退刀 G91 G01 F=R3； R参数中设定R3=1000 X-4；准备轴向加工 Z-xx；轴向加工,xx表示轴向加工量 G90 G00 X0；X轴回到偏移点：G54点 Z0；Z轴回到偏移点：G54点 G91 F=R3； R参数中设定R3=1000 G01 G41 Z-2；启用刀具补偿 G40；关闭刀具补偿 L01：子程序 R0=R0 1；设定宏指令，准备计算槽数 G91 G01 F=R3 Z=-R1；R参数中设定R1=45，R参数中设定R3=1000 G91 G01 F=R4； R参数中设定R4=0.1 X=-(R2*2 4)；R2参数中设定R2=槽深， G04 F2；暂停2秒钟 G90 G00 X0； IF R0＞=5 GOTOF L01；判断如果第5个槽未加工完，掉转到L01继续加工，否则接续下一指令 G90 G00 ； X0 M05；主轴停止，换刀，准备前4槽更深度圆弧加工 M30 注意：程序中其他进给量也可以采用宏指令。
程序中语法不一定完全正确，应运用空刀调试和试运行，无误再进行加工。
八、数控开粗刀粒哪个型号好？
在选择数控开粗刀粒的型号时，需要考虑几个关键因素。
首先，要根据具体的加工需求和材料类型来确定刀具的材质和硬度。
其次，要考虑刀具的几何形状和刀片的切削角度，以确保能够获得理想的加工效果和表面质量。此外，还需要注意刀具的耐磨性和耐热性能，以提高使用寿命和加工稳定性。最后，对于不同的机床和加工方式，还需要选择适合的刀柄和夹持方式。综合考虑这些因素，我们可以选择适合特定应用的数控开粗刀粒型号。
九、机轴粗车用数控还是普车？
机轴粗车用数控
数控吧。普车一般用于粗车，大切削，数控用于半精车和精车，适合中小批量生产，数控是发展趋势，大势所趋。
数控精密，效率高，废品率底，以后的制造业普遍以数控为主，建议学习数控，有普车的基础，那就更好了，没有普车基础的，只会编程，而没有好的加工方法，那也白扯。
十、数控车床粗车循环如何运用？
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30