防爆插座设计依据？

一、防爆插座设计依据？

防爆插座和普通的插座的区别是使用的环境不一样，原理普通插座不用说了吧，防爆插座的原理：防爆就是在可燃性的环境里防止爆炸，防爆插座和其它防爆产品一样有不同的防爆形式，例如：隔爆型、增安型、浇封型、充油型、充沙型等等，而用于插座的普遍的是用隔爆型、增安型、无火花型等等，如要了解详细情况可以看看国家防爆标准：GB3836.2000

防爆插座与普通插座的最大区别是对插接过程产生的电火花的处理方式不同。

防爆插座有成隔爆插座，顾名思义就是隔离爆炸用的插座的意思。

就是充斥爆炸性气体的危险场所必须配备的。

我们在使用普通插座的时候可以看到的电火花就等于汽车里面的电火花是可以使外界环境中的气体燃烧并可能产生爆炸。

隔爆的意识就是内部产生的电火花经过隔爆措施后不足引起外部环境产生爆炸

二、防爆窗设计规范？

答：防爆窗设计规范：GB 50058 - 92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

三、防爆间设计施工规范？

爆炸性环境中，除了使用电气设备外，还大量使用了非电气设备，如运输机、空气压缩机、搅拌机、非电动运输车辆等，在这些设备中，采用了减速器、齿轮箱、皮带轮、制动器等装置。这些装置虽然不使用电力，且本身无动力，但是在工作时有高速运动部件，使用过程中可能会由于碰撞而产生火花，由于摩擦、压缩做功等而产生的高温，对于爆炸危险场所来说，这些都是危险的点燃源，具有引燃环境中的爆炸性物质的危险。

　　实际上，这些设备设计过程中已经考虑到这些危险，也采取了一些措施来减少危险的产生，如对减速器等采用油冷、密封的结构，将运动部件用防护罩保护，但是这些局部的措施并不能从根本上解决非电气设备在爆炸性环境中使用时会产生火花、高温的危险，尤其是这些设备往往都是复杂的产品，一个设备上同时有多个结构可能产生爆炸危险。

因此，在爆炸性环境中使用这些非电气设备也是需要防爆的。那么，电气设备防爆的要求都有哪些呢?

一、隔爆型电气设备常见的失爆现象

电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性(即不传爆性)就是失爆。隔爆型电气设备常见的失爆现象有：

1．隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度少于规定值，致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆；

2．隔爆接台面严重锈蚀、由于机械损伤、间隙超过规定值、有凹坑、连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆；

3．电缆进、出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈；不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆；

4.在设备外壳内随意增加电气元、部件，使某些电气距离小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效，造成相间经外壳弧光接地短路、使外壳被短路电弧烧穿而失爆；

5.外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时形成压力叠加、导致外壳失爆；外壳失爆主要是由于安装、检修质量不符合标准要求以及使用、维护不当等原因造成的。因此，必须严格保证隔爆质量标准要求，在安装、使用、维护和检修中，严格执行有关规定、标准、才能防止失爆。

　　目前国内的防爆标准有GB 3836系列和GB 12476系列，其规定的防爆措施分别适用于爆炸性气体环境(含瓦斯气体)和粉尘环境用电气设备，对非电气设备的防爆并不适用。为此，国家专门制定并出台了GB 25286《爆炸性环境用非电气设备》系列标准。

二、GB 25285的2010版与EN 1127-1：2007

GB 25286的2010版参照参照EN 13463-1：2001等标准制定，而目前EN 13463-1已经更新为2009版。IEC发布了ISO 80079系列标准，其中ISO 80079-36：2016综合了EN 1127和EN 13463-1的内容，并更新了一些技术条款，而ISO 80079-37：2016标准则将EN13463的结构安全型“c”、控制点燃源型“b”、液浸型“k”的技术内容合并在一起，隔爆外壳型“d”、正压外壳型“p”、外壳保护型“tD”这几个防爆型式的要求直接采用IEC 60079系列中的相关标准。

三、防爆电气隔爆接合面防锈措施

1．涂防锈油剂。在隔爆接合面上直接涂204-1 防锈油。

2．涂磷化底漆。这是一种新的防锈涂漆，能代替钢铁的磷化处理，其特点是：漆膜薄，且坚韧耐久，具有极强的附着力；涂抹方便，仅用半小时即可自然干燥；漆膜不怕瓦斯爆炸时的瞬时高温。

3．热磷处理。隔爆接合面经热的磷酸盐溶液处理后，在金属表面便形成一层难溶的金属薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化锈蚀。

4．冷磷处理。隔爆接合面经大修后，一般采用冷磷处理，使其形成一层难溶的金属氧化膜，以防止隔爆接合面氧化锈蚀。

四、防爆壳体与防爆接合面的修复

壳体如果有裂纹，建议用新的相同零件更换;如果发现有小的通孔，可以用熔焊焊补。

隔爆接合面上如果有轻度锈蚀，可以用煤油和抹布将锈癍擦去，并且涂一薄层润滑脂防锈。

如果锈蚀很严重，建议用除锈剂除锈，并且检查接合面情况，如果隔爆间隙值大于图纸的规定，但不超过防爆标准的规定，可以不加修理。如果隔爆面上局部出现直径不大于1mm，深度不大于1mm凹坑，在隔爆结合面长度不小于25mm时每平方厘米范围内不超过3个，或者在隔爆结合面长度不小于12.5mm时每平方厘米范围内不超过2个，也可以不加修理。

如果隔爆面上的机械划痕的宽度和深度均不超过0.5mm,剩余无伤隔爆面的有效长度不小于GB3836.2规定的三分之二，也可以不加修理，但划痕的凸出部分应磨平。

四、隔爆面面上缺陷修补方法：

1、熔焊;

2、硬钎焊，例如对于钢件和铸铁件采用铜焊补焊;

3、胶粘剂调入金属粉粘补，例如采用环氧树脂胶修补，要求胶粘剂对母金属有附着性好，使用温度在-30℃~ 150℃范围不软化、不收缩、不开裂。

如果隔爆接合面损坏严重，间隙超过防爆标准的规定，对于平面接合面，可以将损坏的一侧磨平;对于圆筒型接合面，可以将一侧轻微加工，另一侧采用焊接﹑电镀或镶套的方法增添金属，然后加工到规定尺寸。

对于活动接合面(例如转轴﹑操作杆等)应该用熔焊或硬钎焊后磨平或镶套的方法修理。

隔爆结合面上如果凹坑或划痕超过上述规定，可以进行修补，但是下列情况之一者，不允许修补：

1、螺孔周围5.0mm范围内的缺陷;

2、隔爆面长度小于6.0mm范围内的缺陷;

3、隔爆面的边角处;

4、活动隔爆结合面;

5、隔爆面上有疏松现象的铸件;

6、隔爆面上有裂纹。

四、防爆蒸汽清洗机

防爆蒸汽清洗机：保障安全，提升效率

近年来，工业设备的清洗需求日益增加，尤其是在化工、制药、食品等行业，对清洗设备的安全性和效率提出了更高的要求。防爆蒸汽清洗机以其卓越的性能和出色的安全特性，成为了这些行业的理想选择。

防爆蒸汽清洗机是一种利用高温高压的蒸汽来清洗设备表面的专用设备。它不仅能够高效地去除污垢和油污，还能够杀灭细菌和病毒，确保设备的卫生状况。同时，防爆特性使得清洗过程更加安全可靠，减少了事故的发生。

安全是最重要的关键

在化工、制药等行业中，设备的清洗工作常常涉及到易燃易爆的物质。如果使用传统的清洗设备，存在着极高的安全风险。而防爆蒸汽清洗机通过采用特殊的设计和材料，有效地防止了设备的爆炸和火灾。

首先，防爆蒸汽清洗机的外壳采用高强度的防爆材料，能够在发生火灾或爆炸时有效地阻隔火焰和热量的传播，降低了事故的扩散范围。其次，清洗机的内部结构经过特殊设计，能够在使用过程中迅速地排除产生的热量和压力，保持设备的稳定运行。

此外，防爆蒸汽清洗机还配备了多重安全防护装置，确保清洗过程的安全性。例如，设备上设置了防爆安全阀，当内部压力超过预设范围时，会自动打开，释放压力，避免设备的破裂。同时，清洗机还配备了电子温度控制系统，能够实时监测清洗过程中的温度变化，避免温度过高引发事故。

提高清洗效率，降低成本

与传统的清洗方式相比，防爆蒸汽清洗机具有更高的清洗效率，能够大幅度节省清洗时间和人力成本。其高温高压的蒸汽能够快速融化污垢和油污，使其在短时间内完全溶解和清除。

此外，防爆蒸汽清洗机还具有一定的杀菌作用，能够有效地杀灭设备表面的细菌和病毒。这对于要求高卫生标准的行业来说尤为重要。使用防爆蒸汽清洗机，可以避免传统清洗方式无法彻底清除的细菌滋生和交叉感染问题。

另外，防爆蒸汽清洗机还可以减少清洗剂的使用量。由于蒸汽本身具有很强的清洁能力，因此在大多数情况下，不需要额外添加清洗剂即可完成清洗任务。这不仅减少了对环境的污染，也降低了成本。

结语

防爆蒸汽清洗机的出现，为化工、制药、食品等行业的设备清洗带来了革命性的改变。其出色的安全特性和高效的清洗能力，深受用户的青睐。在今后的发展中，防爆蒸汽清洗机将不断创新，提升技术水平，为工业设备清洗带来更多的便利和效益。

综上所述，防爆蒸汽清洗机是化工、制药、食品等行业的首选清洗设备。它将安全和高效清洗有机地结合在一起，为设备清洗工作带来了革命性的变革。

五、高压清洗机防爆水管漏水处理方法？

1.更换密封件：如果高压清洗机漏水是由于密封件老化引起的，需要更换密封件。可以根据清洗机型号或密封件尺寸到正规厂家购买相应的密封件并更换。

2.清洗进水管道：如果漏水原因是进水管道被堵塞，可以尝试清洗水管。使用软管或者其他可弯曲的工具将管道内的杂物清理干净即可。

3.更换破损部件：如果漏水原因是进水管道被损坏，需要更换破损部件。可以到专业的售后服务维修站点或清洗机厂家进行更换维修服务。

4.其他注意事项：在使用高压清洗机时，需要注意不要让水流直接喷到机箱上，以免机箱破损导致漏水。另外，定期检查机器密封件、进水管道的情况，可以避免漏水发生。

六、防爆电气设计规范？

根据AQ3009-2007 《危险场所电气防爆安全规范》的基本要求，在防爆区域进行防爆电气安装必须遵循相关的要求和规范。总结起来，基本要求有以下几点：

1、防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。

2、防爆电气设备的铭牌、防爆标志、警告牌应正确、清晰。

3、防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。

4、防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。

5、防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。

6、防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录D的要求。

7、电气设备多余的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。

8、电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。

9、密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。

10、电缆外护套外径与密封圈内径的配合应适宜并满足产品说明书的要求，密封圈不应有老化现象。

11、灯具的安装，应符合下列要求：

a) 灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求；

b) 螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动；

c) 灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。

12、防爆合格证书编号后缀有“U”符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应先行进行附加认证方可安装使用。

电气设备防爆合格证书编号带有后缀“X”符号时，应注意其安全使用的特定条件。

七、防爆区域电缆设计规范？

根据AQ3009-2007 《危险场所电气防爆安全规范》的基本要求，在防爆区域进行防爆电气施工和改造必须遵循相关的要求和规范。总结起来，基本要求有以下几点：

1、电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。当不能避开时，应采取预防措施。

2、选用的低压电缆或绝缘导线，其额定电压必须高于线路工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于导管内。

3、10kV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境；架空线与爆炸性气体环境水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。

4、电缆及其附件在安装时，根据实际情况其位置应能防止受外来机械损伤、腐蚀或化学影响(例如溶剂的影响)，以及高温作用(对本安全电路亦见6.1.2.4.4)。如果上述情况不能避免，安装时应采取保护措施，例如使用导管或对电缆进行选型(为了使其损害降低到最小，可使用铠装电缆，屏蔽线、无缝铝护套线，矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆等)。

注： 在-5℃安装时，PVC电缆应采取措施防止电缆护套或绝缘材料受损害。

5、无护套单芯电线，除非它们安装在配电盘、外壳或导管系统内，不应用作导电配线。

6、设置电缆的通道、导管、管道或电缆沟，应采取预防措施防止可燃性气体、蒸气或液体从这一区域传播到另一个区域，并且阻止电缆沟中可燃性气体、蒸气或液体的聚集。这些措施包括通道、导管或管道的密封。对于电缆沟，可使用充足的通风或充砂。导管和在特殊情况下的电缆(如存在压力差)应密封，防止液体或气体在导管或电缆护套内通过。

7、通过危险场所的电路从非危险场所穿过危险场所到另一场所时，危险场所中的管线系统应适合于该区域。

8、除加热带外，应避免电缆金属铠装/护套与有可燃性气体、蒸气或液体管道系统之间的偶然接触，利用电缆上非金属外护套进行隔离通常可避免这种偶然接触。

9、危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管的开孔应充分密封，例如用砂密封或用砂浆密封。

10、在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外，连接应该：

－一 在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或

－一 配置的连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。

注： 除本质安全系统用电缆外，后一种方法不能在1区使用。

除连接隔爆设备导管中或本安电路中导线连接外，导线连接应通过压紧连接、牢固的螺钉连接、熔焊或钎焊方式进行。如果被连结导线用适当的机械方法连在一起，然后软焊是允许的。

11、如果使用多股绞线尤其是细的绞合导线，应保护绞线终端，防止绞线分散，可用电缆套管或芯线端套，或用定型端子的方法。但不能单独使用焊接方法。符合设备防爆型式的爬电距离和电气间隙不应因导线与端子连接而减小。

12、为处理紧急情况，在危险场所外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。为防止附加危险，必须连续运行的电气设备不应包括在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上。

13、为保证作业安全，应对每一电路或电路组采取适当方法进行隔离（例如隔离开关，熔断器和保险丝），包括所有电路导体，也包括中性线。应立即采取与隔离措施一致的标签对被控制电路和电路组标识。

八、防爆墙建筑设计要求？

防爆墙的建筑设计应符合下列要求:

1.防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.;

2.防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙;

3.配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于MU7.5,砂浆强度不应低于M 5。构造配 构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接；

4.钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定；

5.防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。

九、充电间需要防爆设计吗？

充电室所采用的设备都必须是防爆型的。

充电室必须涉及单独的通风管道，要保证充电室内氢气、甲烷等有爆炸风险的气体浓度小于0.5%。如果在井下充电的只有5t及以下的电机车，那么通风系统可以共用。

充电室内一应的安全设施、搬运设备等应当齐全且确保能正常工作，如瓦斯断电仪、起吊设备、温度计、密度计、电表等，同时充电室内应当有水源或者充足的储水。

十、光纤进防爆柜怎么设计？

这个要考虑防爆柜是属于本安等级还是隔爆等级，如果是隔爆等级防爆直接通过防爆柜接线孔接入即可，如果是本安型防爆柜责需要通过防爆接线盒连接。