含铜废水提铜？
一、含铜废水提铜？
勤实科技开发出废水提铜设备，适用于电镀，线路板，化工废水中提取铜
二、如何处理含镍电镀废水？
废水中含有镍的处理方法：
1、对于电镀镍废水，浓度不高，可直接投加片碱，把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。
2、大多数电镀镍废水，在加碱条件下很难处理到0.1mg/L以下
三、电镀厂含铜污水应该如何处理?
电镀铜是制造工艺中必不可少的一项工艺技术，在电镀过程中不可避免的要产生大量含重金属铜的废水,废水中重金属铜离子属于一种高度污染物。
在电镀过程中为了镀层平整等目的往往要添加各种电镀添加剂，同时，为了电镀过程中的过孔电镀等，也往往要使用各种特殊的电镀添加剂。电镀添加剂一般会含有有毒有害的有机物，如何对这些废水中所含的有毒有害有机物进行有效降解并达标排放，属于工业难题。
电镀企业对电镀过程中产生的含铜及有机污染物的废水多半采用委外的方式进行处理，或者工厂进行预处理，预处理后再汇集至附近的电镀污水处理站进行集中处理。委外处理属于污染物的转移过程，同时委外处理需要向被委托企业支付额外的处理费用。预处理后在污水站集中处理时也要收取额外的污水处理费。
传统的含铜电镀废水处理方式采用在废水中加入生石灰调节值至碱性，形成含铜的沉淀,然后再将污水加入、等絮凝剂、混凝剂后排入沉淀池中进行沉淀分离。上层清液再进行其它处理以去除有机污染物，下层污泥排出后进行压滤，压滤后的干污泥再委托专门的企业进行污泥处理。在以上过程中，絮凝沉淀过程中产生的污泥含有具有经济价值的重金属铜，而污泥进行后续掩埋处理等成本很高。
二、电镀含铜废水处理的处理方法步骤：
(1)、在电镀废水中加入氢氧化钠，将pH值调节至7~7.5，以去除离子态铜和减少氰化物的散出，并回收氢氧化铜沉淀。
(2)、打开阀门使步骤(1)中的废水流入氧化池后调节pH为8~12后，再将定量的次氯酸钙均匀混合于氧化池废水中，再并往氧化池中添加氢氧化钙-羟基氧化镍，开启搅拌装置进行充分反应。
(3)、步骤(2)中的废水流入混凝池中，在混凝池中添加聚丙烯酰胺(PAM)作为絮凝剂，然后开启搅拌机开始搅拌。
(4)、打开阀门使步骤(3)中的废水流入沉淀池进行固液分离，沉淀2小时后大部分沉淀物回流到所述步骤(2)中的氧化池中，小部分沉淀物回流至第一沉淀池;上清液排入调节池。
(5)加入硫酸将步骤(4)中反应后上清液的pH于调节池中调节至8~9，并检测上清液水质达标后排放。
三、电镀含铜废水处理的处理方法有益效果：
(1)、利用氢氧化钙-羟基氧化镍进行催化，能加速次氯酸转化为自由基，产生大量自由氧，增加了水体中自由氧的含量，而氢氧化钙/羟基氧化镍中氢氧化钙能同时吸附铜离子和络合铜EDTA-Cu，增加了自由氧与EDTA-Cu的碰撞机率，提高了对EDTA-Cu的破络彻底性，同时氢氧化钙有利于后续混凝反应，使得离子态铜离子被迅速捕集从而提高了去除率。
(2)、另外定期将部分沉淀回流进入第一沉淀池，使去除的铜得到充分的回收利用，使得整个体系的铜都能够得到回收利用，无需再另外处理沉淀物，大大降低了废水处理成本;讲大部分沉淀物回流至氧化池减少了催化剂的浪费，增加了催化剂的利用率。
(3)、利用氢氧化钙-羟基氧化镍催化次氯酸钙氧化处理电镀含铜废水所采用的反应器结构简单，工程造价低，操作简便，运行费用低，铜能全部回收有利于推广应用。
鸿泰华瑞的废水处理采用高级氧化与微波前处理系统，结合DTRO核心膜组件应用，自主研发超微波膜法系统，有效提高膜元件通水量，浓水侧利用微波导力分离膜片表面污染物，提高膜元件抗污染性能。HERO高回收率系统应用，针对高盐量、高COD废水膜系统回收率可达90%以上。
四、塑料电镀废水中焦铜如何除去？
电镀的废水（金属）用电解法。电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。
国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。
但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
五、低含铜废水主要成分？
低含铜废水中含有酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。
污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。
六、电镀废水的铜的化学去除法？
1、中和沉淀法 目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。单一含铜废水在pH值为6．92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8～9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN－的浓度几乎成正比，只要废水中的CN－存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。 2硫化物沉淀法 硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理［2］。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。沉淀法处理电镀废水应用最为广泛，除了以上两种常见的方法之外，很多研究者把研究的重点放到了重金属沉淀剂的开发上。用淀粉黄原酸酯（ISX）处理含铜电镀废水，铜脱除率大于99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸钠（DDTC）作为重金属捕获剂，当DDTC与铜的质量比为0．8～1．2时，铜的去除率可以达到99．6％［3］， 该捕获剂已经工业应用。重金属沉淀剂的研究将更有利于化学沉淀法的发展。 3电化学法 电化学方法处理重金属废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高（铜的质量浓度大于1g／L时）的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。该方法主要用于硫酸铜镀铜废水等酸性介质的含铜废水，是较为成熟的处理含铜电镀废水的方法之一，国内有商品设备供应。目前，常用的除平板电极电解槽外，还有含非导体颗粒的平板电极电解槽和流化床电解槽等多种形式的电解槽。近年来的试验研究该方法也能用于氰化铜、焦磷酸镀铜等电镀废水处理。L．Szpyrkowicz等利用不锈钢电极在pH值为13时直接氧化氰化铜废水，在1．5h内使得含铜废水中铜的质量浓度由470mg／L降到0．25mg／L，回收金属铜335．3mg，同时指出不锈钢电极的表面状态对氧化铜氰化合物具有重要的影响，特别是水力条件对电化学反应器破铜氰络合物的影响，并提出了新的反应器的动力和电流效率的精确数值。研究者又不断地改进电极，大大提高了电流效率和回收能力，然而由于电极很容易污染，耗能、处理费用高等缺点限制了电化学法处理含铜电镀废水的应用
七、电镀含氰废水零排放回用处理方法？
电镀含氰废水的零排放回用处理方法主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：将电镀含氰废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂和其他杂质。可以采用沉淀、过滤、离心等方法进行预处理。
2. 氰化物去除：采用氧化法、还原法、吸附法等方法去除废水中的氰化物。其中，氧化法可以使用高氯酸盐、过氧化氢等氧化剂进行氰化物的氧化；还原法可以使用亚硫酸盐、硫代硫酸钠等还原剂进行氰化物的还原；吸附法可以使用活性炭、树脂等材料吸附氰化物。
3. 金属沉淀：采用金属沉淀法去除废水中的金属离子。可以使用氢氧化钙、氢氧化钠等碱性物质与金属离子反应生成金属沉淀物。
4. 中和调节：根据废水的酸碱性调节pH值，使其接近中性。可以使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质进行中和调节。
5. 深度处理：对经过前面处理的废水进行深度处理，去除残留的有机物和重金属离子。可以采用生物降解、活性炭吸附、离子交换等方法进行深度处理。
6. 回用处理：经过上述处理后的废水可以进行回用处理，用于电镀生产过程中的冲洗、稀释等环节，实现废水的零排放。
需要注意的是，电镀含氰废水的处理过程需要根据具体情况进行调整和优化，以确保处理效果和安全性。同时，废水处理过程中产生的污泥和其他副产物也需要进行妥善处理和处置。
八、工艺解析：如何处理含铜工业废水？
北成环境含铜废水处理步骤步骤(1)、将含铜废水预处理，加入碱调pH至7～10，生成氢氧化铜沉淀，除去大部分铜离子; 步骤(2)、将步骤(1)处理后的废水，加入水溶性硫化物，搅拌析晶，去除硫化铜沉淀; 步骤(3)、将步骤(2)处理后的废水，加入农林废弃物吸附，滤除固渣，得到铜离子浓度降低的废水。
九、工业上电镀含铬废水的浓度一般为多少？
电镀废水中,一般铬浓度是多少?每个电镀厂对产品品质要求不同,导致每家厂的废水浓度不相同.从几十毫克升到几克升的都见过.通常出口的或者比较高端的产品因为要接受层层检验,冲洗比较干净,对清洗水质要求也高,所以浓度一般比较低.低端的产品,例如小五金,皮带扣指甲钳之类的,大都是小作坊进行电镀.小作坊一般为了节省水,通常都将清洗水反复使用,导致排出的废水铬含量很高.硬铬的六价铬含量比较高,三价较少.装饰铬和钝化就不同,市面上的钝化剂种类很多,有彩色的,有蓝色的,有白色的等等,颜色不同所含的六价铬和三价铬的量不同,现在出口产品中,应用的一些钝化剂含六价铬的量很低,甚至不含六价铬.
十、含镍的电镀废水处理时有哪些注意事项？
方法如下：化学沉淀法 在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。 传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。铁氧体法 在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。 通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，温度为70 ℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2+可从100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH 为8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，搅拌时间为15 min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20 mg/L以下，达到国家排放标准。 Fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，温度25 ℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60 min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25 mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50 ℃，曝气接触时间为60 min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子的质量浓度为0.33 mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。 铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。